橡塑材料漏電起痕試驗(yàn)儀試驗(yàn)將玻璃皿移開(kāi)，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按并檢查電壓表電壓是否符合試驗(yàn)電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓達(dá)到試驗(yàn)值。按“啟動(dòng)試驗(yàn)程序"，試驗(yàn)開(kāi)始。試品在試驗(yàn)期間如電流大于0.5A，連續(xù)時(shí)間超過(guò)2S，繼電器動(dòng)作自動(dòng)切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗(yàn)（按“停止"或切斷電源）

橡塑材料漏電起痕試驗(yàn)儀調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下），“專業(yè)控制參數(shù)"設(shè)定為0.05S（設(shè)定好參數(shù)，非專業(yè)人員不要隨意更改參數(shù)）。按下“滴液調(diào)試"，測(cè)試滴液量，使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。

如果材料在初始試驗(yàn)電壓下失效，則將試驗(yàn)電壓降低100V，以上述相同的程序確定相比電痕化指數(shù)，

且始終使用三個(gè)試樣。

根據(jù)一般程序和11.1,11.3及11.4測(cè)量相比耐電痕化指數(shù)。

注:篩選試驗(yàn)的任何結(jié)果均可用于完成確定CTI值的一般程序。

篩選試驗(yàn)是必要的，由于某些材料可以承受較高的試驗(yàn)電壓，但在較低的試驗(yàn)電壓下會(huì)失效。

　　滿足標(biāo)準(zhǔn)：

　　IEC60695 ：2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目；同時(shí)滿足GB 4943.1-2011，IEC60950-1：2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。

7.電極應(yīng)使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見(jiàn)附錄C),兩個(gè)電極應(yīng)有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm

的矩形橫截面，其一端部有(30±2)°角的斜面，如圖1所示，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.10mm寬。

注1:經(jīng)驗(yàn)表明，用帶有目鏡校準(zhǔn)的顯微鏡，適用于檢驗(yàn)刃的表面尺寸。

注2:通常在每次試驗(yàn)后使用機(jī)械方法再次打磨電極的刃，以確保電極保持所要求的公差，特別是斜面和角。

在試驗(yàn)開(kāi)始前，電極應(yīng)對(duì)稱的安放在試樣表面上，并垂直于試樣表面，電極之間成(60±5)°角，

電極間距為(4.0±0.1)mm，電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。

應(yīng)使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距，電極應(yīng)能自由移動(dòng)，并且在試驗(yàn)時(shí)，電極在試樣表面上施加

的應(yīng)力應(yīng)為(1.00±0.05)N，在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)盡可能保持不變。

圖3為一種典型的施加于試樣的電機(jī)結(jié)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)間距調(diào)節(jié)壓力。

對(duì)于一些材料，電極陷入材料表面的深度較小，需要通過(guò)彈簧產(chǎn)生壓力。對(duì)于一般材料，通過(guò)重量

產(chǎn)生壓力即可。

注3:對(duì)于大多數(shù)但并非全部的裝置設(shè)計(jì)，如果電極在試驗(yàn)過(guò)程中因試樣軟化或腐蝕而發(fā)生移動(dòng)，則其端部會(huì)產(chǎn)生電

弧，且電極間隙也會(huì)改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點(diǎn)的相對(duì)位置的變化。這些變化

主要取決于材料本身，但不是決定性的。設(shè)計(jì)上的差異可能會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的差異。7.2試驗(yàn)電路

應(yīng)在電極施加正弦波電壓，其范圍為100V~600V，頻率范圍為48Hz~62Hz，電壓測(cè)量裝置應(yīng)顯示為有

效值，最大誤差為1.5%，電源功率應(yīng)不小于0.6kVA，合適的試驗(yàn)電路示例如圖4所示。

可變電阻器應(yīng)能夠?qū)呻姌O間的短路電流調(diào)節(jié)到(1.0±0.1)A，且在此電流下，電壓表指示的電

壓下降幅度不應(yīng)超過(guò)10%。測(cè)量短路電流儀器的讀數(shù)精確度應(yīng)為士3%或更高。

注:可使電源電壓足夠穩(wěn)定以獲得要求的公差。

當(dāng)有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(xù)(2.0±0.2)s時(shí)，過(guò)電流裝置應(yīng)動(dòng)作。

7.3 試驗(yàn)溶液

溶液A:

質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.1%純度不小于99.8%的分析純無(wú)水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中，以制備

在(23+1)℃時(shí)電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。

注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。

注2:溶液A的電阻率在25℃時(shí)為(3.75±0.05)Ωm，在20℃時(shí)為(4.25+0.05)Ωm。

溶液B:

參見(jiàn)附錄B。

溶液C:

質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.2%純度不小于99.8%的分析純無(wú)水氯化銨(NHCL)試劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.50±0.02)%的非

離子表面活性劑(辛苯昔醇，CAS號(hào):9002-93-1)溶解于去離子水中，以制備在(23±1)℃時(shí)電阻率為

(1.98+0.05)Ωm，且根據(jù)ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。

注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量，按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量，以制備溶液。

通常使用溶液A進(jìn)行試驗(yàn)，但在模擬腐蝕性更強(qiáng)環(huán)境的試驗(yàn)時(shí)，建議選用溶液C進(jìn)行試驗(yàn)。若選用溶

液C試驗(yàn)，則在CTI和PTI后加字母“C"。溶液B可用于試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020

試驗(yàn)溶液液滴應(yīng)在(35±5)mm的高度，以(30±5)s的時(shí)間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣表面。

兩滴之間的目標(biāo)時(shí)間應(yīng)為30s，連續(xù)50滴液滴的質(zhì)量應(yīng)在0.997g~1.147g，連續(xù)20滴液滴的質(zhì)量應(yīng)

在0.380g~0.480g。

注1:液滴的質(zhì)量可通過(guò)合適的天平稱量。

注2:50滴的目標(biāo)質(zhì)量為1.07g，20滴的目標(biāo)質(zhì)量為0.43g

應(yīng)在合適的時(shí)間間隔內(nèi)檢查液滴的質(zhì)量。

注3:對(duì)于溶液A，經(jīng)驗(yàn)表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具

體采用哪種滴液口取決于滴液系統(tǒng)。對(duì)于溶液B和溶液C，經(jīng)驗(yàn)表明，可使用不同的滴液系統(tǒng)，但宜使用外徑為

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴檢測(cè)計(jì)或計(jì)數(shù)器，以確定是否有連續(xù)滴液或未滴液。

7.5試樣支撐臺(tái)

應(yīng)使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗(yàn)期間以支撐試樣。

注1:為了避免清潔支撐臺(tái)，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺(tái)上緊挨著試樣的位置。

注2:經(jīng)驗(yàn)表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來(lái)檢查電解液的損失。

7.6 電極裝置安裝

試樣和其緊接的電極應(yīng)放置在箱體內(nèi)通風(fēng)好的位置。

注:為保持箱內(nèi)理想的排煙效果，對(duì)于某種級(jí)別材料，可使試樣表面和電極間保持細(xì)微的空氣流動(dòng)，經(jīng)驗(yàn)表明試驗(yàn)

前和試驗(yàn)期間0.2m/s空氣流動(dòng)速度是適合的。可提高箱內(nèi)其他區(qū)域的空氣流動(dòng)速度以幫助排氣，可使用合適的

熱電阻風(fēng)速計(jì)測(cè)量空氣流動(dòng)速度。

應(yīng)安裝合適的煙霧排出系統(tǒng)，以確保試驗(yàn)后安全排氣。7.7條件處理室

條件處理室應(yīng)保持溫度為

(23±2)

℃，相對(duì)濕度為(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測(cè)試前和測(cè)試期間所使用的標(biāo)準(zhǔn)條件。

8 基本試驗(yàn)程序

8.1 概述

當(dāng)材料實(shí)際上為非均勻材質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)沿其特性方向和正交特性方向進(jìn)行，除非另有規(guī)定，取較低

值。

試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(23士5)℃下進(jìn)行。

除非另有規(guī)定，應(yīng)在未污染的試樣上進(jìn)行試驗(yàn)。

若試樣產(chǎn)生孔，則認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果有效，與試樣厚度無(wú)關(guān)。但應(yīng)報(bào)告孔形成的原因和孔的深度(試樣

或疊層厚度)。

8.2 準(zhǔn)備

每次試驗(yàn)后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對(duì)電極加工使其

恢復(fù)原狀，必要時(shí)進(jìn)行拋光并沖洗，在下一次試驗(yàn)前再次進(jìn)行干燥處理。

試驗(yàn)前，如有必要，對(duì)電極進(jìn)行冷卻處理，確保其溫度不足以對(duì)試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)與試驗(yàn)前的測(cè)量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。滿足標(biāo)準(zhǔn)：

    GB/T  20142-2006 標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復(fù)合絕緣子---定義 、試驗(yàn)方法及接受準(zhǔn)則

    GBT 22079-2008 標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗(yàn)方法和接受準(zhǔn)則

試驗(yàn)原理：

    在一個(gè)封閉的鹽霧室內(nèi)，水平和垂直各放置一個(gè)絕緣子，對(duì)絕緣子施加工頻高壓，長(zhǎng)期運(yùn)行1000小時(shí)，判斷工頻高壓及鹽霧室對(duì)絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設(shè)備組成：

高壓發(fā)生器：主要由調(diào)壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗(yàn)箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內(nèi)，由超聲波霧化器產(chǎn)生規(guī)定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對(duì)絕緣子進(jìn)行腐蝕。

控制系統(tǒng)：控制整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的開(kāi)始、暫停和結(jié)束。

軟件功能：

1、★曲線顯示：實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)電壓和電流曲線

2、★負(fù)載電流：實(shí)時(shí)顯示負(fù)載電流，過(guò)載保護(hù)

3、上下限位：上下限位狀態(tài)指示燈

4、★試驗(yàn)暫停：時(shí)間期間可以中斷試驗(yàn)過(guò)程后，繼續(xù)開(kāi)始試驗(yàn)，累積記錄試驗(yàn)總時(shí)長(zhǎng)

5、參數(shù)校準(zhǔn)：可以對(duì)電壓和電流參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)

6、歷史數(shù)據(jù)：可以查詢歷史數(shù)據(jù)

7、電子報(bào)告：可以保存電子報(bào)告

8、數(shù)據(jù)導(dǎo)出：可以通過(guò)U盤接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)

 技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調(diào)

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗(yàn)精度：<2%

5、高壓側(cè)輸出電流： ≥1A

6、高壓側(cè)輸出電流：>250MA時(shí)，大電壓降<5%

7、電流測(cè)量精度：<1%

★8、門限位開(kāi)關(guān)：打開(kāi)門后，電壓斷電并自動(dòng)歸零

9、過(guò)流保護(hù)：可設(shè)定

10、試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只

15、試驗(yàn)時(shí)間：1000小時(shí)

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長(zhǎng)寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)

★25、主機(jī)尺寸：長(zhǎng)寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設(shè)備重量：300kG

注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致滴定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度，兩者會(huì)使得結(jié)果比真實(shí)

值偏低。在此情況下，試驗(yàn)前可機(jī)械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭(zhēng)議，電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺(tái)上，測(cè)試面朝上。調(diào)整試樣的相對(duì)高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個(gè)刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應(yīng)確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓到要求值，電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)。

8.3 試驗(yàn)程序

啟動(dòng)滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗(yàn)進(jìn)行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過(guò)電流裝置動(dòng)作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過(guò)至少25S，無(wú)a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測(cè)定蝕損，可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行100滴試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)束后，排出試驗(yàn)箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣。蝕損的測(cè)定

按要求，50滴液滴試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計(jì)的平臺(tái)上。應(yīng)使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測(cè)量每個(gè)試樣的最大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測(cè)量五次，結(jié)果取最大值。

蝕損深度小于1mm時(shí)，應(yīng)以“<1mm"表示。

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的試樣進(jìn)行蝕損深度測(cè)量。

按第11章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在最大電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的五個(gè)試樣進(jìn)行蝕損深度測(cè)量。測(cè)量耐電痕化指數(shù)(PTI)程序

在材料標(biāo)準(zhǔn)或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如僅需進(jìn)行耐電痕試驗(yàn)，應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50滴

液滴試驗(yàn)，但試驗(yàn)僅在某個(gè)規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過(guò)電流裝置動(dòng)作，不是電痕化失效。

至少測(cè)試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對(duì)一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效，則結(jié)果為“通過(guò)"。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗(yàn)電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。

10.2 報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包含以下信息:

a)被測(cè)材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);